Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности, ГОСТ 357-75

Классификатор Государственных Стандартов. ГОСТ 357-75 - Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности. КГС: Текстильные и кожевенные материалы и изделия, Ткани из лубяных волокон и штучные изделия. ГОСТы. Ткани чистольняные, льняные и полульняные. .... class=text>

ГОСТ 357-75

Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности

ГОСТ 357-75
Группа М79

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ЧИСТОЛЬНЯНЫЕ, ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ

Определение сортности

All-linen, linen and half-linen fabrics.
Determination of grade

ОКП 83 0000

Дата введения 1977-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.01.75 N 148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 357-60

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ИЗДАНИЕ (апрель 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1981 г., июне 1986 г., сентябре 1988 г. (ИУС 7-81, 9-86, 12-88)

Настоящий стандарт распространяется на готовые и суровые чистольняные, льняные и полульняные ткани бытового и технического назначения и устанавливает определение их сортности. Стандарт не распространяется на декоративные (портьерные) ткани.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.004 и ГОСТ 15.007.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.2. На ткани устанавливают два сорта: 1 и 2-й.

1.3. Сорт ткани определяют по показателям качества и порокам внешнего вида и устанавливают по наихудшему показателю.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2. ОЦЕНКА ТКАНИ ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

2.1. Ткани 1-го сорта по показателям качества должны соответствовать требованиям, установленным в нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.
(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.2. Для тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта в процентах, не более:
- 1,5 - по ширине;
- 5,0 - по поверхностной плотности;
- 2,0 - по числу нитей на 10 см;
- 5,0 - по разрывной нагрузке.
Плюсовые допуски по указанным показателям качества не ограничиваются.
Примечание. Для тканей, предназначенных для швейной промышленности, допускаемые отклонения по ширине не должны быть более ±1,5 %.

3. ОЦЕНКА ТКАНИ ПО НАЛИЧИЮ ПОРОКОВ ВНЕШНЕГО ВИДА

3.1. Для определения сортности по наличию пороков внешнего вида ткани в зависимости от назначения подразделяют на группы, указанные в табл.1.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.2. Пороки внешнего вида подразделяют на местные и распространенные.
Пороки тканей и их определения - по ГОСТ 25506 и приложение 2.
(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.3. Оценку местных пороков внешнего вида (допускаемых с ограничением) производят в соответствии с требованиями табл.2.

Таблица 2

Примечание. Знак "+" означает, что порок учитывают при определении сорта; знак "-" - порок не учитывают при определении сорта; знак "0" - порок не должен допускаться в тканях 1-го сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.4. Количество местных пороков внешнего вида на условную площадь 30 м ткани не должно быть более:
для тканей из льняной пряжи:

8 - для 1-го сорта,

22 - для 2-го сорта;
для тканей с использованием оческовой пряжи:

10 - для 1-го сорта,

26 - для 2-го сорта.
Для тканей полотенечных шириной 50 см и менее количество местных пороков внешнего вида пересчитывают на условную площадь 20 м.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Количество местных пороков внешнего вида тканей на условную площадь 30 м () вычисляют по формуле

где - фактическое количество пороков на измеряемом куске;
- длина куска, м;
- ширина ткани, см.
Вычисление производят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.
Длина куска ткани при условной площади отреза 30 м в зависимости от ее ширины указана в приложении 1.

3.6. В тканях не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
утолщенные нити более пятикратной толщины, в парусинах для спецодежды более четырехкратной толщины;
утолщение более пятикратной толщины, в парусинах для спецодежды более четырехкратной толщины;
слеты более 5 нитей, в парусинах для спецодежды более 4 нитей;
узлы и засечки, нарушающие целостность ткани;
дыры, проколы, протиры, пробоины;
близны в три нити и более:
недосеки с разрежением плотности ткани более 20% на 1 см (для упаковочных тканей более одной нити на 1 см);
подплетины и отрыв основы - каждый порок размером более 1 см;
пятна размером более 2 см и брызки* от красителя;
полосы (от разной толщины и цвета нитей основы и утка, от останова красильных, печатных и других машин отделочного производства);
поперечная оголенность и редкий набор петель в махровых тканях - более 5 см;
оторванная кромка;
загрязненность изнанки ткани (в набивных тканях проникновение красителя на изнанку пороком не считают);
непробел;
подмочки, непрокрас;
пережог ткани при опаливании;
затек краски по грунту.
________________
* Соответствует оригиналу. - Примечание.
Пороки, устраняемые при отделке, в суровых тканях не учитывают.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.7. Местные пороки в тканях, предназначенных для розничной торговли, перечисленные в п.3.6, подлежат вырезу на текстильном предприятии. Вырез порока должен производиться во всю ширину ткани по линии границ расположения порока. Если размер грубого порока не превышает 2 см по длине ткани, то по месту расположения порока делают разрез.
В тканях, предназначенных для швейной промышленности и промышленной переработки, пороки, перечисленные в п.3.6, не вырезают, а отмечают, в начале и в конце порока у кромки ткани цветными метками или клеймом "В", что означает условный вырез. При величине порока до 2 см включительно вместо условного выреза делают условный разрез и отмечают одной цветной меткой или клеймом "Р", что означает условный разрез.
Участки ткани, отмеченные условными вырезами, входят в общую меру куска и оцениваются в зависимости от размера мерным или весовым лоскутом.
Количество условных вырезов или разрезов должно соответствовать требованиям ГОСТ 12453.

3.8. В тканях 1-го сорта не допускаются следующие распространенные по всему куску ткани пороки внешнего вида:
шишковатость;
мушковатость;
засоренность кострой;
сбитый рисунок;
разрыв утка;
гофристость;
зебристость;
полосы по основе и утку;
разнооттеночность;
належки;
перекос рисунка и полотна ткани - от 2 до 5% (кроме упаковочных тканей);
растраф;
непропечатанные места.
Примечания:

1. Для парусин, обработанных парафином, разнооттеночность пороком не считают.

2. Для технических тканей (кроме парусин и тканей для спецодежды), прикладных и упаковочных тканей гофристость, зебристость, полосы по основе и утку, разнооттеночность, шишковатость (кроме прикладных тканей военного ассортимента и тканей для средств защиты рук и живописи), мушковатость (кроме прикладных тканей военного ассортимента и тканей для средств защиты рук и живописи), засоренность кострой (кроме тканей для средств защиты рук и живописи) пороками не считают.

Перекос рисунка и полотна определяется по ГОСТ 14067.
В тканях 2-го сорта для нательного и корсетного белья не допускается порок засоренность кострой.
При наличии в ткани 2-го сорта распространенного порока количество местных пороков на условную площадь не должно быть более 17 для тканей из льняной пряжи и не более 21 - для тканей с использованием оческовой пряжи.
Степень выраженности распространенных пороков внешнего вида устанавливается по образцам-эталонам пороков, утвержденным по согласованию изготовителя с потребителем.

3.9. Наличие пороков внешнего вида определяют просмотром ткани с лицевой стороны на расстоянии 1 м от поверхности ткани при отраженном свете на разбраковочном столе или машине.
В спорных случаях просмотр тканей производят при естественном освещении.
Пороки внешнего вида, не указанные в табл.2 и п.3.8, при оценке приравнивают к аналогичным.
Пороки, расположенные на кромке, учитывают только для столовых, бельевых, полотенечных тканей и тканей для покрывал.
Проколы по кромкам пороками не считаются.

3.7-3.9. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ДЛИНА КУСКА ТКАНИ УСЛОВНОЙ ПЛОЩАДИ ОТРЕЗА В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ШИРИНЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Ткани льняные и полульняные грубые, ГОСТ 29250-91

Классификатор Государственных Стандартов. ГОСТ 29250-91 - Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия. КГС: Текстильные и кожевенные материалы и изделия, Ткани из лубяных волокон и штучные изделия. ГОСТы. Ткани льняные и полульняные грубые. Технические.... class=text>

ГОСТ 29250-91

Ткани льняные и полульняные грубые. Технические условия

ГОСТ 29250-91

Группа М78

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ ГРУБЫЕ

Технические условия

Unbleached rough linen and semi-linen fabrics, ravenducks and canves.
Specifications

MКC 59.080.40
ОКП 83 3851, 83 3840, 83 3169

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом легкой промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ

В.В.Смельский, канд. техн. наук; С.И.Константинов, канд. техн. наук; Т.М.Валеева

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 N 2337

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11040-74, ГОСТ 13850-76, ГОСТ 14785-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2006 г.

Настоящий стандарт распространяется на суровые грубые ткани, равентухи и канву, предназначенные для технических целей и спецназначения.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ткани должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Характеристики

1.2.1. Ткани должны вырабатываться из льняной суровой пряжи, льняной химически обработанной, с вложением химических волокон по ГОСТ 10078, в сочетании с хлопчатобумажной пряжей по ОСТ 17-96, а также из других видов пряжи, вырабатываемой по нормативно-технической документации.

1.2.2. Ткани по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Примечания:

1. Сокращенные буквенные обозначения пряжи: о/м - оческовая мокрого способа прядения; о/с - оческовая сухого способа прядения; л/м - льняная мокрого способа прядения; уг/с - угарная сухого способа прядения; х/б - хлопчатобумажная; ЛДЖПЭ - льноджутополиэфирная; ПЭ - полиэфирное волокно.

2. Для суровых тканей N 1 и 2, предназначенных для изготовления прорезиненных рукавов, допуск по ширине устанавливается не более ±1 см.

3. Допускается вырабатывать равентухи шириной: 70±1; 90±1,5; 133±2 см.

4. Допускается снижение разрывной нагрузки по утку тканей для кардных лент с применением хлопчатобумажной пряжи, вырабатываемой на машинах типа БД, до 343 Н (35 кгс) при сохранении всех остальных физико-механических показателей.

5. Номера артикулов, соответствующие наименованию тканей, приведены в приложении.

1.2.3. Ткани должны вырабатываться переплетением саржа равносторонняя двухремизная (полотняная), канва - просвечивающее переплетение.

1.2.4. Ткани должны быть пострижены и каландрированы. Каркасные ткани не подвергаются стрижке и каландрированию. Ткани для кардных лент не подвергаются стрижке. Канва должна быть аппретирована.

1.2.5. В льняных тканях для живописи, театральной ткани, в суровых тканях N 1 и 2, в суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, и канве не допускается присутствие хлора, кислот и щелочей.
В тканях для кардных лент массовая доля остаточного крахмала должна быть не более 1%.

1.2.6. В пряже для выработки тканей для живописи и театральных тканей не допускается присутствие химических волокон. В пряже для выработки тканей для кардных лент количество химических волокон должно быть не более 8%.

1.2.7. Капиллярность льняных тканей для живописи, театральных тканей и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, должна быть не более 30 мм.

1.2.8. Показатели водной вытяжки суровых консервированных тканей - по ГОСТ 10776.
В суровых консервированных тканях с вложением полиэфирного волокна до 35% массовая доля закрепленных соединений от абсолютно сухой массы ткани должна быть не менее, %: меди - 0,3; окиси хрома - 0,13.

1.2.9. Сортность тканей определяют по ГОСТ 357 со следующими изменениями: в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, не допускаются следующие местные пороки внешнего вида:
кромка затянутая, волнистая, загнутая;
близны в две нити и более;
недосеки с разрежением плотности более 10% на 1 см;
перекос ткани более 2,5%;
поднырки в 1-2 нити по длине ткани свыше 1 см;
в тканях для живописи, в театральной ткани и суровой ткани N 3, предназначенной для живописи, не допускается резкая разнооттеночность.

1.2.10. Удлинение по основе и утку при разрыве тканей для кардных лент не должно превышать 10%.

1.2.11. Толщина тканей для кардных лент должна быть от 0,4 до 0,5 мм.

1.2.12. Изменение размеров ткани после замочки не должно быть более, %:

3 по основе и 6 по утку - для театральных тканей;

7 по основе и 3,5 по утку - для тканей для живописи.

1.2.13. Длина куска, количество отрезов в куске и минимальная длина отреза должны соответствовать требованиям ГОСТ 12453 со следующими изменениями:
длина куска для кардных лент должна быть:

N 1 - (86±0,5) м, по согласованию между поставщиком и потребителем - (70±0,5) м; N 2, 3, 4 - (70±0,5) м;
в суровых тканях N 1 и 2, применяемых для изготовления прорезиненных рукавов, минимальная длина отреза и количество отрезов в куске устанавливается по согласованию между поставщиком и потребителем, при этом минимальная длина отреза должна быть не менее 7 м.

1.2.14. По внешнему виду ткани должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Маркировка

1.3.1. Маркировка тканей - по ГОСТ 12453.

1.3.2. Транспортная маркировка - по ГОСТ 7000 с нанесением манипуляционных знаков по ГОСТ 14192 "Беречь от влаги" и "Крюками не брать".

1.4. Упаковка

1.4.1. Складывание и первичная упаковка - по ГОСТ 12453.

1.4.2. Упаковка тканей для транспортирования по ГОСТ 7000.

2. ПРИЕМКА

Приемка тканей по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: толщину тканей, капиллярность, перекос изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал; разрывную нагрузку и удлинение, изменение размеров после замочки - не реже одного раза в месяц.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб для лабораторных испытаний - по ГОСТ 29104.0.

3.2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности - по ГОСТ 29104.1.

3.3. Определение числа нитей по основе и утку на 10 см - по ГОСТ 29104.3.

3.4. Определение разрывной нагрузки и удлинения - по ГОСТ 29104.4.

3.5. Капиллярность - по ГОСТ 29104.11.

3.6. Определение толщины - по ГОСТ 29104.2 со следующим дополнением: испытания проводят при удельной нагрузке 50 гс/см.

3.7. Определение величины перекоса - по ГОСТ 14067.

3.8. Определение содержания закрепленных соединений, присутствия хлора, кислот, щелочей и аппрета - по ГОСТ 25617.

3.9. Определение изменения размеров после замочки - по ГОСТ 15530.

3.10. Определение содержания химических волокон - по ГОСТ 25617.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение тканей - по ГОСТ 7000 со следующим дополнением: ткани должны храниться в закрытом неотапливаемом помещении при относительной влажности не более 75%.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества суровых грубых тканей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения суровых грубых тканей - 5 лет со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). НАИМЕНОВАНИЕ ТКАНЕЙ ПО ГОСТ 11040 - СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ АРТИКУЛЫ ПО ПРЕЙСКУРАНТУ N 43-08 (изд. 1982 г.) И КОДЫ ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Если вы хотите выглядеть стильно и изысканно и желаете наполнить свою жизнь натуральными, экологически чистыми материалами, вам непременно пригодится . Этот материал применяется при пошиве летней и домашней одежды, всевозможного текстиля, штор , занавесок и покрывал, вещей для дачи и отдыха, мешков, половиков и других полезных вещей. Производство льняной ткани пришло к нам со времен древних предков. На сегодняшний день значительно усовершенствовались технологии и способы обработки волокон, благодаря которым льняная ткань стала более прочной, упругой, мягкой и тонкой.

История появления льняной ткани

Производство льна было известно еще в Древнем Риме, в Египте и Скандинавии, среди древних галлов и этрусков. На Руси также с незапамятных времен начали производить льняную ткань. В каждом домашнем хозяйстве присутствовали прядильные приспособления и примитивные ткацкие станки.

Во время правления Петра Первого объемы выращивания льна увеличивались, а в стране появились первые мануфактуры по производству и обработке льна. К концу 18 века отрасль начала развиваться со стремительной силой, а в 19 веке процветал период экспорта льняных изделий в Европу.

Производство льна: современный подход

Которую мы получаем от производителя сегодня – это ценный и качественный материал, полученный со стеблей льна.

1. Растения срезают и оставляют на полях, чтобы они пропитались влагой или тщательно вымачивают в течение 8 дней .

2. После высушивания лен разминают и складывают в компактные комы. Какой первоначальный вид имеют волокна льна, вы можете подробно рассмотреть на фото.

3. Затем лен треплют и расчесывают, подробное описание этого процесса можно изучить на видео, которое находится ниже.

4. Мягкие и податливые волокна отправляют в прядильную машину , где и появляется на свет льняная нитк

5. Нити поступают в ткацкий цех, где из нее прядут льняную ткань.

6. Готовый материал окрашивают, отбеливают или оставляют натурального цвета.

А вот и обещанный видео ролик о том, как рождается популярный белорусский лен, который на ряду с отечественными тканями является одним из наиболее качественных текстильных материалов Европы.

Лен и его виды

В зависимости от степени обработки льняного волокна, льняная ткань может иметь разные характеристики.

• Тонкие виды ткани получаются из мягкого , отлично вычесанного волокна. Такой материал используют при производстве одежды и нательного белья, постельных принадлежностей и текстиля. Госты на товары из льняных тканей также бывают разные.
• Производство более грубых льняных волокон (очеса ) происходит по иным стандартам, чем для тонких видов льна. Рулон грубой льняной ткани используют в производстве мешковины, холстов и напольных дорожек.
• К тому же в этой промышленности совершенно отсутствуют отходы. Остатки пряжи, некачественные отрезки волокон используют в производстве топлива, утеплителей, упаковки и настила.

Особенности, преимущества и недостатки льняной ткани

Лен – это уникальный материал, обладающим ценными и неповторимыми свойствами.

Материалы текстильные. Подготовка образцов материалов и одежды для проведения испытаний по определению изменений размеров