1. Башкирия. Тихие и живописные места Южного Урала. В деревнях считай даром продается картошка, речная рыба и свежий кумыс. Красота! Но стоит свернуть с дороги на какую-нибудь пыльную грунтовку, так обязательно окажешься на каком-нибудь производстве, разрезе или карьере.
Урал — это сокровищница разнообразных полезных ископаемых. Еще в школе на уроках географии нам рассказывали, что Уральская горная система одна из самых древних, образованных 200-400 млн лет назад. Из 55 видов важнейших полезных ископаемых, которые разрабатывались в СССР, на Урале представлено 48.
2. Знакомьтесь — это гранит. Магматическая горная порода. Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород на земле. Он широко используется в строительстве в качестве облицовочного и дорожного материала.
3. Мансуровское месторождение — самое большое в стране по добыче блочного камня. Мансуровский гранит добывают в единственном месте, рядом с башкирским городом Учалы. Эту разновидность породы относят к числу самых старых гранитов в России и на всей планете, оценивая его геологический возраст в 350 миллионов лет. По оценкам геологов, разведанных запасов месторождения хватит еще лет на 200.
4. Здесь добывают самый светлый из всех российских гранитов. За мягкую волнистую текстуру и молочный светло-серый цвет Мансуровский гранит часто сравнивают с мрамором, не даром он покорил международное пространство и считается одним из самых популярных за рубежом гранитов «made in Russia».
Именно этот гранит сейчас укладывают по всей Москве и в частности на Тверской улице. 90% плитки, бордюров и брусчатки, которую сейчас закупает город идет с Урала (остальное из Карелии). На поставку гранита для программы реконструкций «Моя улица» трудится пять уральских карьеров по добыче (Мансуровский — самый большой) и более 30 предприятий по распилке камня.
5. Метод добычи гранитных блоков отличается от привычных мне видов на железнорудных, известняковых карьерах или угольных разрезах. Если в последних полезное ископаемое долбят, крошат и измельчают, то здесь все наоборот. Геологические особенности залегания породы позволяют добывать ее достаточно большими блоками, с которыми удобно работать в дальнейшем. Это объясняет относительно не высокую стоимость настолько красивого и качественного материала, хотя, конечно, технология отливки из бетона дешевле.
6. Чем больше удается отколоть блок, тем больше он стоит. Но не все так легко, как кажется. Не даром гранит является одной из самых прочных пород. Средняя плотность породы — 2600 кг/м, 3 . Чтобы отколоть такой ровный кусочек, нужно хорошенько постараться.
7. Процесс добычи гранита похож на процесс послойного поедания трюфельного торта. Гранит залегает пластами. От массива отделяют часть породы, которую потом делят на более мелкие блоки.
8. Есть несколько методов отрезания кусков «торта». Один из них — большими газовыми горелками. В состав гранита входит кварц, который под воздействием температуры отшелушивается и отлетает. Тем самым постепенно горелка прорезает гранит. Чем больше кварца в граните чем крупнее зерна, и тем быстрее режется порода. Этим способом делается поперечный разрез куска.
11. В пробуренные отверстия заливают специальный химический раствор, который создает «мягкий взрыв». Внутри тесного отверстия смесь расширяется, раскалывает и сдвигает гранитный блок.
13. Все рабочие местные (хоть и загорелые).
— Мужики, а давайте я вас сейчас сфотографирую. Вы можете как-то одновременно бить кувалдами?
— Слушай, давай мы лучше тебе кувалду дадим, а сами все снимем?
14. Постепенно забивая ряд клиньев, порода трескается и вуаля, новый блок отделен.
15. Есть другой метод — канатное пиление. Его применяют на Южно-Султаевском карьере. Суть заключается в том, что вместо газовых горелок используется хитрый канатный резак.
16. Канат пропускают через пробуренные отверстия. Постепенно установка отъезжает по направляющим, и за несколько часов выпиливается огромный кусок.
17. Вжжж!
21. Готовые блоки погрузчиками или самосвалами вывозятся в распилочный цех карьера. Или продаются как есть на другие распилочные предприятия.
23. До недавнего времени вся отрасль по добыче камня находилась в плачевном состоянии. Из-за кризиса упал спрос других городов на гранитную продукцию. С другой стороны частники стали все больше смотреть в сторону российского камня. Курс изменился, и в китайский гранит резко подорожал.
Вот так выглядел стандартный цех по производству гранитных бордюров и плитки два года назад.
24. После запуска программы «Моя улица» уральские предприятия стали оживать. Если до московского заказа Мансуровский карьер выдавал около 3000 кубов гранита в месяц, то сейчас эта цифра в два раза больше.
25. На первые деньги от заказов закупалось новое оборудование, строились новые цеха. Большой объем заказа вдохнул жизнь во всю отрасль. Подтянулись и смежные предприятия по производству упаковки, катанки, древесины, ГСМ, различного оборудования и т.д. Оборудование, правда, закупалось все сплошь импортное (кроме самосвалов и кранов). Вот такое вот импортозамещение, однако.
27. Кроме всего прочего, на карьерах увеличили штат рабочих. На Мансуре с 300 до 400 человек. Работать приходится в три смены. А в целом на производство гранита для Москвы сейчас трудится более 4000 человек по всему Уралу.
28. Дела у добывающих компаний пошли в гору. Даже фотографа из Москвы на несколько дней заказали. Заработанные деньги ведь могли просто проесть или разворовать, но как мы видим — идет развитие производства и обновление оборудования.
29. Если мраморные плиты режутся за один раз, то гранит приходится пилить очень долго. Диск пилы ходит по плите туда-сюда с опусканием всего в 1 см за раз. Большие куски гранита пилятся часами.
30. Массивные блоки перепиливают на плиты, блоки поменьше распускают на бордюры. Всякая мелочь, типа брусчатки не требует больших заготовок и пилится (или колется) из обрезков плит.
32. Чтобы ускорить процесс распила, существуют вот такие большие и хитрые канатные станки.
33. На таких станках можно распиливать плиты на 10 блоков высотой более двух метров.
36. Качество реза идеальное.
37. За настройкой оборудования следит итальянский мастер.
38. Чтобы зимой на плитке не скользили прохожие, проводится термообработка поверхности.
39. Плитка становится грубой, и не такой скользкой, как полированный гранит.
40. Пока термообработка проводится вручную, но в цеху уже установлен специальный станок, и вскоре данный процесс будет вестись автоматизированно.
41. Новый цех, и готовая продукция карьера. Этот бордюрный камень уже сегодня укладывают на Тверской улице. На нее было заказано свыше 3 километров прямолинейного борта и 500 метров радиусного.
42. Этим бордюрам и плитке 350 миллионов лет, на минуточку!
44. Колотая брусчатка.
46. Чтобы доставить до Тверской плитку и бордюры понадобилось 364 фуры, которые привезли 7271 тонну гранита — это на площадь 33,5 тыч м 2 .
По весу это как разложить по Тверской тридцать Боингов 747 .
47. Всего в этом году Москва заказала 47 500 тонн гранитной продукции. Это 2 374 грузовиков или 220 000 м 2 покрытия. Что сопоставимо с площадью 30 футбольных полей ! Это к вопросу, что москвичи зажрались. В каком-то смысле это безусловно так, столица богатейший город страны, но деньги за её обновление идут в регионы, где поднимаются производства.
48. По стоимости своей добычи, обработки и доставки гранит уступает аналогичной бетонной продукции. Но есть и свои плюсы:
— гранит имеет низкое водопоглощение и высокую устойчивость к морозу и загрязнениям. Бетон лучше впитывает влагу.
— бетон истираемый, он пылит больше чем гранит.
— бетонные плиты производят на заводе, а гранит — произвела сама природа.
49. На каждом карьере своя текстура и оттенок гранита. Если посмотреть на схему укладки плитки на улицах Москвы, можно увидеть определенную закономерность в рисунке. Разные по цвету плитки приехали с разных карьеров.
50. На Ташмурунском карьере добывают более темный гранит, чем Мансуровский. Сам карьер поменьше размерами.
54. Камбулатовский карьер.
56. Этот карьер занимает первое место по эффективности добычи кубометров продукции на одного рабочего.
58. Южно-Султаевский карьер с большими красивыми кранами.
60. В целом у меня все. Хотелось бы только уточнить, что если вы выберете гранит вместо бетона, то это не значит, что все автоматически будет прекрасно. Ничего подобного. Без правильной технологии укладки развалится все что угодно. Если сделать подложку из говна и веток, то после первой зимы тротуар/ступени/бордюры поплывут и полопаются от неравномерной нагрузки.
62. Мало купить гранитный бордюр, его еще нужно грамотно поставить. Этот бордюр, хоть и криво, установили 10 лет назад.
63. А это его ровесник, бордюр бетонный.
64. Вот такой вот он, гранит. Встречайте на улицах Москвы, Новосибирска, Салехарда, Тюмени, Иркутска, Красноярска, Казани, Астаны, Баку и так далее по списку.
65. Так что будете гулять по Тверской или любой другой реконструированной улице, помните, что вы прикасаетесь к истории, которой 350 млн лет!
66. Спасибо за внимание!
Выражаю благодарность компании «Гранит Инвест» и отдельно Алексею Степанченко за интересную работу и подробную экскурсию по гранитным карьерам!
А тайну я вам не расскажу. На то она и тайна.
Гранит – это распространенная горная порода, обладающая высокой прочностью, что напрямую и определяет способ его добычи. Наиболее часто используемый метод – взрывной . Вначале в разрабатываемой горной породе способом бурения делается глубокое отверстие, а затем в него закладываются заряды, после чего подрываются.
Далее среди отколотых глыб гранита собирают самые большие по размеру и отправляют на место дальнейшей переработки. К преимуществам данного способа можно отнести наиболее низкие затраты. Среди недостатков эксперты отмечают нерациональность выработки гранитного месторождения. Впоследствии только 70% породы годятся для распиловки. Образование микротрещин в структуре камня, снижает не только его стоимость, но и долговечность.
Другой способ в первой своей фазе аналогичен взрывному методу. В гранитном массиве нужно проделать глубокие отверстия. Дальше в данные отверстия под высоким давлением необходимо закачать воздух. Описанный метод называется откалыванием с помощью воздушной подушки. Данный способ признан более щадящим, поскольку дает возможность избежать проявления микротрещин в структуре гранита. Разработка горного месторождения проводится более экономично и рационально, что позволяет снизить цену добываемого камня.
При еще одном способе добычи гранита применяются камнерезные машины. Это наиболее затратный, но в то же время и наиболее рациональный метод выработки, который позволяет максимально проводить выработку месторождения, одновременно избегая проявления микротрещин в структуре камня. Для осуществления добычи применяются дисковые, а также канатные пилы, снабженные алмазными насадками. Особые машины, имеющие подобные пилы, нарезают горную породу геометрически правильными параллелепипедами. Вырубленные описанным образом каменные блоки могут достигать 20 кубических метров в размере и весить примерно 40-60 тонн . Представленный метод повышает стоимость гранита. Но с его помощью добывается камень самого лучшего качества. Поэтому в последние годы именно описанный метод добычи гранита применяется все чаще.
Постепенное усовершенствование технологии позволяет понижать конечную цену.
Нельзя не отметить и буроклиновой способ , а также метод так называемого «тихого взрыва» . При буроклиновом методе добычи производят обуривание контура отделяемой каменной глыбы. Далее в проделанные отверстия необходимо ввести механические либо гидравлические клинья и расколоть монолит по контуру. При методе «тихого взрыва» вместо клиньев применяют расширяющиеся смеси. Однако эти метода недостаточно распространены.
Успешно применяемая в качестве абразивного средства для борьбы с гололедом, является продуктом многократного дробления гранита. несколько раз просеивается, что позволяет разделять ее на несколько разных фракций. Для посыпания дорого обычно используется самая , а другие фракции имеют многообразное применение в различных областях народного хозяйства и строительства.
Добыча камней созданных самой природой в сфере промышленного производства ведется во многих странах мира. К таким странам можно отнести Францию, Германию, Норвегию, Испанию, Италию и, конечно же, Россию. К таким камням относятся гранит, мрамор и многие другие которые применяются в основном для декоративной отделки зданий и сооружений, а так же их интерьеров. Применение таким материалов в строительстве придает ему более богатый вид и некую изысканность, что стало очень популярным в последнее время.
Но в отличие от добычи других природных материалов технология добычи гранита имеет массу аспектов, благодаря которым это производство будет приносить только качественный материал. Первым, и самым главным фактором при добычи гранитного камня является то, что он должен быть изъят при максимальной сохранности блоков, которые выстроила природа. Именно поэтому вся технология добычи гранита должна быть максимально щадящей для того чтобы это условие выполнялось. Причем это касается как самого изъятия материала, так и его погрузки, транспортировки и складирования. Если материал в процессе его добывания был каким-то образом испорчен, то эти недостатки невозможно будет скрыть ни одним оборудованием, и его просто нельзя будет реализовать. Изготовление дизайна требует повышенного внимания. Например, .
На сегодняшний день в производстве существует не один способ добычи гранита, к которым можно отнести взрывной, механический и термический. Таким же образом аналогично строится и технология добычи мрамора.
Технология добычи гранита самым простым и, соответственно, самым дешевым способом является взрывной способ, при котором в верхних породах бурится скважина называющаяся шпуром и в него закладывается взрывной снаряд, который и взрывает породу. Среди обломков выбираются подходящие по размеру, а слишком большие куски раскалываются и весь камень транспортируется на производство. Но применение этого способа хорошо только за счет того что он дешевый во всем остальном он является не очень хорошим. Это объясняется тем, что во время взрыва огромное количество гранита превращается в мелкие осколки, которые не пригодны для дальнейшего производства. Таких осколков насчитывается почти тридцать процентов от полученного материала. Так же еще одним очень весомым недостатком является то, что даже в больших кусках гранита во время взрыва возникают микротрещины, которые не лучшим образом отражаются на качестве материала. Следующим способом добычи гранита является шпуровый метод без применения взрывчатых веществ. Таким образом можно получить высокопрочный материал, который будет стоить во много раз дороже того что добывался при помощи взрывчатки.
Этот способ в свою очередь делится на следующие виды:
- Раскол механическими и гидравлическим клиньями;
- Раскол с применением специальных гидрораскалывающих устройств;
- Полное обуривание массива;
- Извлечение породы при помощи невзрывчатых смесей для максимального устранения появления микротрещин.
Технология добычи гранита в последнем варианте, так же как и при добыче гранита взрывным способом, бурится шпур, но вместо взрывчатки внутрь закладывается резервуар, в который в последующем закачивается воздух под большим давлением, который и выталкивает породу. Но в отличие от первого способа этот способ позволяет сократить количество микротрещин возникающих в породе во время добычи.
Самым эффективным и соответственно дорогостоящим способом является добыча гранита способом алмазной резки. При этом в материале практически не возникает микротрещин, что делает исходный материал высокопрочным. Но для того чтобы применять такой метод добычи надо быть уверенным в том месторождении откуда этот камень добывается, чтобы расходы на его добычу окупились в будущем.
Является красивым и прочным материалом, из которого изготавливают плитку и брусчатку. Ими мостят дороги и улицы, площади и скверы. А гранитная плитка отлично подходит для облицовки фасадов зданий, а также внутренней отделки.
Его используют со времен древности как строительный материал, ведь это на редкость прочный и долговечный камень, который к тому же обладает привлекательным внешним видом и может быть разнообразных оттенков. Он хорошо поддается обработке, а потому используется не только для строительных работ, но также создания скульптур и памятников.
В Российской Федерации добыча этого камня происходит практически во всех регионах, на территории страны разработаны более пятидесяти месторождений.
Где добывают гранит?
Россия обладает колоссальными запасами гранита, только разведанных запасов более 220 миллионов кубометров. Причем это далеко не все известные и изведанные месторождения, так как большинство залежей скрыто глубоко под землей. Но при этом ежегодно открываются все новые места, в которых начинают добывать этот благородный камень.
Наиболее крупными и разрабатываемыми месторождениями следует считать в России:
· Дальний Восток: в Хабаровском Крае, Приморье.
· В Забайкалье.
· Воронежской, Архангельской областях.
· В Карелии, в том числе на перешейке.
Помимо крупнейших залежей, где добывают гранит еще: в Челябинской и Свердловской областях, на Урале, а также вблизи Ладоги в Ленинградской области. В европейской части России также присутствует гранит, разрабатывать которые сейчас в перспективе гранитных добытчиков.
Российский гранит отличается редкими оттенками: он бывает серого, белого, красно-коричневого цвета и прочих тонов. Добытый камень обладает высокими качественными и внешними характеристиками, за что почитается среди иностранных потребителей. Например, японцы по достоинству оценили гранит, добываемой в Мурманской области, а потому часто и охотно его закупают. Строения из него часто можно заметить в Западной Европе.
Географические особенности отражаются на характерных свойствах камня и его видах. Например, Забайкальские залежи богаты амазонитовым камнем. А уральские добытчики предпочитают разновидность, именуемую рапакиви – гранит как правило красного цвета с вкраплениями овальной формы красноватых или серых оттенков. Часто использовался для создания архитектурных памятников в Санкт-Петербурге, ставший своеобразным камнем-символом.
Каким образом добывают?
На то, какого качества будет камень и, соответственно, изделия из него, влияет не только принадлежность к определенной породе и география, но еще и способ того, как добывают гранит. Всего их несколько:
· Откалывание при помощи воздушной подушки: дорогостоящий метод, при котором качество камня сохраняется на максимально возможном уровне. Конечно, себестоимость такого материала повышается, но зато внешние его характеристики и прочностные свойства остаются на высоте. Так чаще всего добывается гранит для брусчатки. Благодаря такому способу возможно осуществлять точный контроль за тем, каким именно будет раскол. Чего нельзя сделать при следующем методе.
· Добыча гранита взрывом: используется на крупнейших месторождениях, гранит добывается путем взрывания слоев земли. Взрыватель помещают в дыру, заранее проделанную в горной породе. После взрыва происходит сбор наиболее крупных обломков породы, из которых впоследствии делают гранитные плиты. При таком способе добычи порода теряет в качестве, например, большая его часть превращается в крошку. Метод считается наиболее дешевым.
· Камнерезом: при этом методе можно избежать разломов, и даже появления микротрещин в породе. В итоге на выходе получается продукция высокого качества. При добыче камнерезом происходит полная выработка месторождения. Для его осуществления применяют канатные и дисковые пилы с алмазными насадками.
Гранит – это порода, которая одинаково хорошо выступает как в качестве основы для ваяния скульптур, так и для ремонта и облицовки зданий частично или полностью.
Особенности добычи
Работы по добыче гранита не во всех месторождениях ведутся одинаково: в некоторых они идут постоянно, но также существуют временные места, где процесс происходит периодами. В основном, для добычи видов породы, используемых для щебня или бутового камня.
Внешний вид гранита зависит не только от способа его добычи, но и от качества используемого оборудования. Кроме того, внешний вид гранитного изделия также обусловлен применением современных технологий его обработки.
Но если обнаруживаются залежи крупных габаритов, из них делают гранитные блоки, которые впоследствии разрезают на плиты. Или же обтесывают для получения штучного камня или для использования в создании скульптурных композиций.
Хотите узнать на что столица тратит миллиарды? Я вернулся из очередной поездки на Урал, где снимал стопятисотое производство в своей жизни. Кроме индустриальных фотографий, грязной одежды и пыльных камер, я привез с собой страшную тайну.
1. Башкирия. Тихие и живописные места Южного Урала. В деревнях считай даром продается картошка, речная рыба и свежий кумыс. Красота! Но стоит свернуть с дороги на какую-нибудь пыльную грунтовку, так обязательно окажешься на каком-нибудь производстве, разрезе или карьере.
Урал - это сокровищница разнообразных полезных ископаемых . Еще в школе на уроках географии нам рассказывали, что Уральская горная система одна из самых древних, образованных 200-400 млн лет назад. Из 55 видов важнейших полезных ископаемых, которые разрабатывались в СССР, на Урале представлено 48.
2. Знакомьтесь - это гранит. Магматическая горная порода. Гранит является одной из самых плотных, твёрдых и прочных пород на земле. Он широко используется в строительстве в качестве облицовочного и дорожного материала.
3. - самое большое в стране по добыче блочного камня. Мансуровский гранит добывают в единственном месте, рядом с башкирским городом Учалы. Эту разновидность породы относят к числу самых старых гранитов в России и на всей планете, оценивая его геологический возраст в 350 миллионов лет. По оценкам геологов, разведанных запасов месторождения хватит еще лет на 200.
4. Здесь добывают самый светлый из всех российских гранитов. За мягкую волнистую текстуру и молочный светло-серый цвет Мансуровский гранит часто сравнивают с мрамором, не даром он покорил международное пространство и считается одним из самых популярных за рубежом гранитов «made in Russia».
Именно этот гранит сейчас укладывают по всей Москве и в частности на Тверской улице. 90% плитки, бордюров и брусчатки, которую сейчас закупает город идет с Урала (остальное из Карелии). На поставку гранита для программы реконструкций «Моя улица» трудится пять уральских карьеров по добыче (Мансуровский - самый большой) и более 30 предприятий по распилке камня.
5. Метод добычи гранитных блоков отличается от привычных мне видов на железнорудных, известняковых карьерах или угольных разрезах. Если в последних полезное ископаемое долбят, крошат и измельчают, то здесь все наоборот. Геологические особенности залегания породы позволяют добывать ее достаточно большими блоками, с которыми удобно работать в дальнейшем. Это объясняет относительно не высокую стоимость настолько красивого и качественного материала, хотя, конечно, технология отливки из бетона дешевле.
6. Чем больше удается отколоть блок, тем больше он стоит. Но не все так легко, как кажется. Не даром гранит является одной из самых прочных пород. Средняя плотность породы - 2600 кг/м, 3 . Чтобы отколоть такой ровный кусочек, нужно хорошенько постараться.
7. Процесс добычи гранита похож на процесс послойного поедания трюфельного торта. Гранит залегает пластами. От массива отделяют часть породы, которую потом делят на более мелкие блоки.
8. Есть несколько методов отрезания кусков «торта». Один из них - большими газовыми горелками. В состав гранита входит кварц, который под воздействием температуры отшелушивается и отлетает. Тем самым постепенно горелка прорезает гранит. Чем больше кварца в граните чем крупнее зерна, и тем быстрее режется порода. Этим способом делается поперечный разрез куска.
10. В пробуренные отверстия заливают специальный химический раствор, который создает «мягкий взрыв». Внутри тесного отверстия смесь расширяется, раскалывает и сдвигает гранитный блок.
12. Все рабочие местные (хоть и загорелые).
- Мужики, а давайте я вас сейчас сфотографирую. Вы можете как-то одновременно бить кувалдами?
- Слушай, давай мы лучше тебе кувалду дадим, а сами все снимем?
13. Постепенно забивая ряд клиньев, порода трескается и вуаля, новый блок отделен.
14. Есть другой метод - канатное пиление. Его применяют на Южно-Султаевском карьере. Суть заключается в том, что вместо газовых горелок используется хитрый канатный резак.
15. Канат пропускают через пробуренные отверстия. Постепенно установка отъезжает по направляющим, и за несколько часов выпиливается огромный кусок.
20. Готовые блоки погрузчиками или самосвалами вывозятся в распилочный цех карьера. Или продаются как есть на другие распилочные предприятия.
22. До недавнего времени вся отрасль по добыче камня находилась в плачевном состоянии. Из-за кризиса упал спрос других городов на гранитную продукцию. С другой стороны частники стали все больше смотреть в сторону российского камня. Курс изменился, и китайский гранит резко подорожал.
Вот так выглядел стандартный цех по производству гранитных бордюров и плитки два года назад.
23. После запуска программы «Моя улица» уральские предприятия стали оживать. Если до московского заказа Мансуровский карьер выдавал около 3000 кубов гранита в месяц, то сейчас эта цифра в два раза больше.
24. На первые деньги от заказов закупалось новое оборудование, строились новые цеха. Большой объем заказа вдохнул жизнь во всю отрасль. Подтянулись и смежные предприятия по производству упаковки, катанки, древесины, ГСМ, различного оборудования и т.д. Оборудование, правда, закупалось все сплошь импортное (кроме самосвалов и кранов). Вот такое вот импортозамещение, однако.
26. Дела у добывающих компаний пошли в гору. Заработанные деньги ведь могли просто проесть или разворовать, но как мы видим - идет развитие производства и обновление оборудования.
27. Если мраморные плиты режутся за один раз, то гранит приходится пилить очень долго. Диск пилы ходит по плите туда-сюда с опусканием всего в 1 см за раз. Большие куски гранита пилятся часами.
28. Массивные блоки перепиливают на плиты, блоки поменьше распускают на бордюры. Всякая мелочь, типа брусчатки не требует больших заготовок и пилится (или колется) из обрезков плит.
30. Чтобы ускорить процесс распила, существуют вот такие большие и хитрые канатные станки.
31. На таких станках можно распиливать плиты на 10 блоков высотой более двух метров.
34. Качество реза идеальное.
35. За настройкой оборудования следит итальянский мастер.
36. Чтобы зимой на плитке не скользили прохожие, проводится термообработка поверхности.
37. Плитка становится грубой, и не такой скользкой, как полированный гранит.
38. Новый цех, и готовая продукция карьера. Этот бордюрный камень уже сегодня укладывают на Тверской улице. На нее было заказано свыше 3 километров прямолинейного борта и 500 метров радиусного.
39. Этим бордюрам и плитке 350 миллионов лет, на минуточку!
41. Колотая брусчатка.
42. Чтобы доставить до Тверской плитку и бордюры понадобилось 364 фуры, которые привезли 7 271 тонну гранита - это на площадь 33,5 тыс.кв.м.
По весу это как разложить по Тверской тридцать Боингов 747 .
43. Всего в этом году Москва заказала 47 500 тонн гранитной продукции. Это 2 374 грузовиков или 220 000 кв.м покрытия. Что сопоставимо с площадью 30 футбольных полей ! Это к вопросу, что москвичи зажрались. В каком-то смысле это безусловно так, столица, богатейший город страны, но деньги за её обновление идут в регионы, где поднимаются производства.
По стоимости своей добычи, обработки и доставки гранит уступает аналогичной бетонной продукции. Но есть и свои плюсы:
Гранит имеет низкое водопоглощение и высокую устойчивость к морозу и загрязнениям. Бетон лучше впитывает влагу.
- бетон истираемый, он пылит больше чем гранит.
- бетонные плиты производят на заводе, а гранит - произвела сама природа.
44. На каждом карьере своя текстура и оттенок гранита. Если посмотреть на схему укладки плитки на улицах Москвы, можно увидеть определенную закономерность в рисунке. Разные по цвету плитки приехали с разных карьеров.
45. На Ташмурунском карьере добывают более темный гранит, чем Мансуровский. Сам карьер поменьше размерами.
50. Этот карьер занимает первое место по эффективности добычи кубометров продукции на одного рабочего.
51. Южно-Султаевский карьер с большими красивыми кранами.
53. В целом у меня все. Хотелось бы только уточнить, что если вы выберете гранит вместо бетона, то это не значит, что все автоматически будет прекрасно. Ничего подобного. Без правильной технологии укладки развалится все что угодно. Если сделать подложку из говна и веток, то после первой зимы тротуар/ступени/бордюры поплывут и полопаются от неравномерной нагрузки.