Домна, или доменная печь – это сложный комплекс технологического оборудования, используемый в металлургической промышленности для получения черного металла. Фактически, это большое сооружение, которое включает в себя не только печь, но и вспомогательные узлы.
Свернуть
Для чего нужна доменная печь? Цель у нее одна – получение чугуна, который будет использоваться в металлургии для изготовления машин, оборудования и прочих металлсодержащих изделий.
Принцип работы
Принцип работы доменной печи состоит в следующем: в приемную камеру загружается рудная шихта с коксом, известняковым флюсом. В нижней части осуществляется периодический выпуск чугуна/ферросплавов и отдельно расплава шлака. Так как при выпуске уровень материала в домне понижается, требуется одновременная загрузка новых партий шихты.
Процесс работы постоянный, горение поддерживается при контролируемой подаче кислорода, что обеспечивает большую эффективность.
Конструкция доменной печи обеспечивает непрерывный процесс переработки руды, срок эксплуатации домны составляет 100 лет, капитальный ремонт проводится каждый 3-12 лет.
Фото доменной печи
Кто изобрел?
Современную доменную печь изобрел Дж. Б. Нилсон, который первым начала подогревать воздух, подаваемый в домну, произошло то в 1829 г., а в 1857 г. Э. А. Каупер ввел в использование специальные регенеративные воздухонагреватели.
Это позволило сильно снизить расход кокса более, чем на треть и повысить эффективность работы печи. До этого первые доменные печи фактически были сыродутными, то есть в них вдувался не обогащенный и не подогретый воздух.
Использование кауперов, то есть регенеративных воздухонагревателей, позволило не только повысить эффективность домны, но и снизить или вовсе исключить закозление, что наблюдалось при нарушениях технологии. Можно смело утверждать, что это изобретение позволило довести процесс до совершенства. Современные домны работают именно по этому принципу, хотя их управление сегодня автоматизировано и обеспечивает большую безопасность.
Доменный процесс
Современные печи для плавки чугуна обеспечивают примерно 80 % от общего количества чугуна, с разливочных площадок он сразу подается в электроплавильные либо мартеновские цеха, где и происходит переделка черного металла в сталь с требуемыми качествами.
Из чугуна получают чушки, отправляемые затем производителям для отливки их в вагранках. Для слива шлака и чугуна используются специальные отверстия, называемые летки. Однако в современных печах применяются не отдельные, а один общий леток, разделяемый специальной жароупорной плитой на каналы для подачи чугуна и шлака.
Как работает домна?
Доменный процесс полностью зависит от избытка углерода в полости печи, он заключается в термохимических реакциях, протекающих внутри при загрузке всех компонентов и их нагреве.
Температура в доменной печи может составлять 200-250°С непосредственно под колошником и до 1850-2000°С в активной зоне – распаре.
При подаче в печь горячего воздуха и розжиге кокса в домне повышается температура, начинается процесс разложения флюса, в результате чего повышается содержание углекислого газа.
При понижении столба материала в шихте происходит восстановление монокисла железа, в нижней части столба из FeO восстанавливается чистое железо, стекающее в горн.
По мере стекания железо активно контактирует с углекислым газом, происходит насыщение металла и придание ему требуемых свойств. Общее содержание углерода в железе может составлять от 1,7%.
Схемы доменной печи
Схемы доменной печи в разрезе (разные варианты):
Устройство домны
Конструкция домны очень сложная, это большой комплекс, который включает в себя следующие элементы:
- зона горячего дутья;
- зона плавления (сюда входят горн и заплечики);
- распар, то есть зона, где происходит восстановление FeO;
- шахта, где происходит восстановление Fe2O3;
- колошник с предварительным нагревом материала;
- доменный газ;
- зона, где находится столб материала;
- выпуски для шлака и жидкого чугуна;
- сбор для отходящих газов.
Высота доменной печи может достигать 40 м, вес – до 35 000 тон, вместимость рабочей зоны зависит от параметров комплекса.
Точные значения зависят от загрузки предприятия и его назначения, требований к объемам получаемого металла и прочих параметров.
Более подробный вариант устройства:
Разряды ремонта домны
Для поддержания рабочего состояния домны регулярно проводится капитальный ремонт (каждый 3-15 лет). Он разделяется на три вида:
- Первый разряд включает в себя работы по выпуску продуктов плавления, осмотру оборудования, занятого в технологическом процессе.
- Второй разряд – это полная замена элементов оборудования, подлежащего средним ремонтным работам.
- Третий разряд требует полной замены устройства, после чего выполняется новая засыпка сырья с правкой колошников.
Системы и оборудование
Доменная печь – это не только установка для получения чугуна, но и многочисленные вспомогательные узлы. Это система подачи шихты и кокса, отвод шлака, расплавленного чугуна и газов, система автоматического управления, кауперы и многое другое.
Принципы работы печи остались такими же, как и столетия назад, но современные компьютерные системы и автоматизация производства сделали домну более эффективной и безопасной.
Кауперы
Современное устройство доменной печи предполагает использование каупера для нагрева подаваемого воздуха. Это установка циклического действия из жаростойкого материала, которое обеспечивает нагрев насадки до 1200°С.
Каупер включает при остывании насадки до 800-900°С, что позволяет обеспечить беспрерывность процесса, снизить расход кокса и повысить общую эффективность конструкции.
Ранее такое устройство не применялось, но начиная с 19 в. оно является обязательно частью домны.
Количество батарей кауперов зависит от размеров комплекса, но обычно их не менее трех, что делается с расчетом на возможную аварию и сохранение работоспособности.
Колошниковый аппарат
Колошниковый аппарат — эта часть является наиболее ответственной и важной, включающей в себя три газовых затвора, действующих по согласованной схеме.
Цикл работы этого узла выглядит следующим образом:
- в исходном положении конус поднят, он преграждает выход, нижний конус опущен;
- скип загружает в колошник шихту;
- вращающаяся воронка поворачивается и пропускает сырье через окна на малый конус;
- воронка возвращается в исходное положение, закрывая окна;
- малый конус опускается, загрузка проходит в межконусное пространство, после чего конус поднимается;
- большой конус принимает исходное положение, выпуская шихту в полость домны для переработки.
Скип
Скипы — это специальные подъемники шихты. При помощи таких подъемников калошей из скиповой ямы захватывается сырье, подаваемое наверх по наклонной эстакаде.
Затем калоши опрокидываются, подавая шихту в загрузочную область, и возвращаются вниз за новой порцией. Процесс этот сегодня осуществляется автоматически, для управления используются специальные компьютеризированные узлы.
Фурмы и летки
Сопло фурмы печи направлено в ее полость, через него можно наблюдать течение процесса плавки. Для этого через специальные воздуховоды монтируются гляделки с жаростойкими стеклами. На срезе давление может достигать значения в 2,1-2,625 МПа.
Летки используются для слива чугуна и шлака, сразу после выпуска они плотно запечатываются специальной глиной. Раньше использовались пушки, которые выстраивали пластичным глиняным ядром, сегодня применяются дистанционно управляемые пушки, которые могут подходить к конструкции вплотную. Такое решение дало возможность снизить травматичность и аварийность процесса, сделать его более надежным.
Как сделать доменную печь своими руками?
Нюансы
Производство чугуна является высокорентабельным бизнесом, но наладить изготовление черного металла без серьезных финансовых инвестиций невозможно. Доменная печь своими руками в «кустарных условиях» – это просто нереализуемо, что связано со многими особенностями:
- крайне высокая стоимость домны (такие расходы могут себе позволить исключительно крупные комбинаты);
- сложность конструкции, несмотря на то, что чертеж доменной печи можно найти в свободном доступе (выше схемы), собрать полноценный агрегат для производства чугуна не получится;
- физлица и ИП не могут заниматься деятельностью по изготовлению чугуна, на это просто никто не выдаст лицензию;
- залежи сырья для черной металлургии практически исчерпаны, окатышей или агломерата в свободной продаже нет.
Но в домашних условиях можно собрать имитацию печи (мини-доменную печь), при помощи которой можно плавить металл.
Но работы эти требуют максимального внимания и крайне не рекомендуются при отсутствии опыта. Зачем может потребоваться изготовление подобной конструкции? Чаще всего – это обогрев для теплицы или дачи с максимально эффективно используемым топливом.
Инструменты и материалы
Для изготовления конструкции в домашних условиях, надо приготовить:
- металлическая бочка (можно заменить на трубу с большим диаметром);
- два отрезка трубы круглого сечения с меньшим диаметром;
- отрезок швеллера;
- листовая сталь;
- уровень, ножовка по металлу, рулетка, молоток;
- инвертор, набор электродов;
- кирпичи, глиняный раствор (необходимы для фундамента конструкции).
Все работы надо проводить только на улице, так как процесс достаточно грязный и требующий наличия свободного пространства.
Пошаговая инструкция
- На приготовленной заготовке в виде бочки срезается верх (его следует оставить, так как он понадобиться дальше).
- Из стали вырезается круг с диаметром, меньшим чем диаметр бочки, в нем делается отверстие для трубы.
- Труба аккуратно приваривается к кругу, внизу сваркой крепятся отрезки швеллера, которые будут придавливать топливо во время работы печи.
- Крышка печи изготавливается из отрезанного ранее дна бочки, в котором делается отверстие для закладного люка с дверкой. Также необходимо сделать дверку, через которую будут удаляться остатки золы.
- Печь обязательно устанавливается на фундамент, так как в процессе работы она очень сильно нагревается. Для этого сначала устанавливается бетонная плита, затем выкладывается несколько рядов из кирпича, образующих углубление в центре.
- Для отвода продуктов сгорания монтируется дымоходная труба, диаметр прямой части будет больше, чем диаметр корпуса печи (требуется для лучшего отвода газов).
- Отражатель не является обязательным элементом конструкции, но его использование позволяет повысить КПД печи.
Особенности конструкции
Особенностями такой самостоятельно изготовленной печи являются:
- уровень КПД хороший;
- есть возможность работы в автономном режиме до 20 часов;
- в печи происходит не активное горение, а тление с постоянным выделением тепла.
Главным отличием «бытовой» доменной печи будет ограничение доступа воздуха к камере сгорания, то есть тление дров или угля будет происходит при низком уровне кислорода. По схожему принципу работает и промышленная домна, но бытовая применяется только для отопления, плавить металл в ней нельзя, хотя температура внутри камеры будет достаточной.
Стоимость на примере КПД №7
Изготовление доменных печей – это ресурсозатратный и дорогой процесс, который нельзя поставить на поток. Так как домны применяются исключительно в промышленности, их проектирование и сборка осуществляются под конкретный металлургический комплекс, включающий в себя многие объекты и узлы внутренней инфраструктуры. Такая ситуация наблюдается не только в РФ, но и в других странах мира, имеющих собственные объекты металлургии.
Стоимость изготовления и монтажа доменной печи достаточно высокая, что связано со сложностью выполнения работ. Примером может случить большой доменный комплекс №7 под названием «Россиянка», установленный в 2011 году. Его стоимость составила 43 млрд. рублей, к производству были привлечены лучшие инженеры РВ и стран зарубежья.
Комплекс включает в себя следующие узлы:
- приемное устройство для руды;
- приточные станции бункерной эстакады и центрального узла;
- бункерная эстакада;
- компрессорная станция (установлена на литейном дворе);
- установка для вдувания пылеугольного топлива;
- утилизационная ТЭЦ;
- центр управления и административный корпус;
- литейный двор;
- домна;
- воздухонагревательные блоки;
- насосная станция.
Производительность комплекса:
Новый комплекс обеспечивает производство более 9450 тонн чугуна в сутки, полезный объем печи равен 490 куб.м, а рабочей – 3650 куб.м. Конструкция домны обеспечивает безотходное и экологически чистое производство чугуна, в качестве побочных продуктов получают доменный газ для ТЭЦ и шлак, используемый в дорожном строительстве.
Вывод
Домна – металлургическое оборудование, позволяющее получить чугун посредством переработки железной руды в промышленных масштабах.
Особенность технологии обеспечивает не только высокое качество получаемой продукции, но и экономный расход кокса. В процессе производства можно контролировать условия плавки, применяя для этого компьютеризированные системы и получая продукт со строго заданными свойствами.
←Предыдущая статья Следующая статья →Используемая в черной металлургии для производства чугуна. Доменный процесс происходит по схеме: восстановление оксида железа путем воздействия на не обогащенную железную руду оксидом углерода, науглероживание и отвод чугуна, оплавление пустой породы и отработанного угля, вывод шлака из процесса.
Полезный объем печи составляет около 3000 метров кубических, а ее высота – около 30 метров. Домна состоит из множества элементов, которые обладают повышенной прочностью, огнеупорностью и герметичностью.
Доменная печь обладает важнейшей особенностью: непрерывность работы с момента строительства и первичной задувки (разогрева) до остановки или капитального ремонта (с повторной задувкой). Процесс задувки доменной печи заключается в постепенном прогреве всех элементов, и только после этого можно переходить к выплавке первой небольшой порции чугуна. Беспрерывное поступления шихты (смесь руды, кокса, флюса) требует поддержание высоких температур, процесс горения происходит за счет подачи воздуха с повышенным содержанием кислорода. Воздух подают уже нагретый до 1500° С с доменным газом, побочным продуктом плавления чугуна. Температура в самой печи достигает более 2000 °С.
Изготовление доменной печи (шахтного типа или длительного горения)
Доменная печь обладает высоким показателем коэффициента полезного действия, поэтому некоторые мастера делают подобные отопительные приборы своими руками для обогрева различных помещений дома. Такой агрегат работает продуктивнее, ведь топливо сгорает долго и практически полностью, за счет чего снижается его расход.
Для создания печки длительного горения своими руками понадобится труба большого диаметра или бочка, две трубы небольшого диаметра, металлические балки, стальные листы, сварочный аппарат, раствор, кирпич и другие инструменты. Сначала у бочки аккуратно отрезается верх, а на дно приваривается стальной лист, прямоугольный или квадратный, для устойчивости.
Из отрезанного с бочки круга обрезают часть меньшего диаметра и приваривают трубу диаметром 10 см. Снизу к кругу приваривают куски металлического профиля, которые в дальнейшем будут прессовать топливо вниз по мере его прогорания. Крышку для бочки делают из листа стали с прорезью для трубы. Также необходимо приварить дверцу для добавления топлива и очистки печки от остаточных продуктов. Иногда всю конструкцию помещают в кирпичный кожух. Начальный этап работы печи, как и промышленный аналог, требует постепенной задувки.
Читайте также: Муфельные печи СНОЛ
Конструкция, сделанная своими руками, будет сильно нагреваться во время работы, поэтому для нее необходимо сделать фундамент. Его можно сделать из бетонной плиты или кладки из кирпича. Для выведения продуктов горения понадобится дымоход , его приваривают к верхнему патрубку. Желательно, чтобы в своем строении труба дымоотвода не имела изгибов и была максимально ровной . Подробнее о создании домны своими руками вы можете узнать, посмотрев видео.
Доменная печь, сделанная своими руками, работает на разных видах : дровах, угле, прессованных брикетах. Главным секретом схемы работы такой печки является ограниченное регулируемое поступление воздуха к топливу. Ее экономичность достигается за счет процесса тления топлива, а одной загрузки может хватать более чем на 10 часов автономной работы печки.
10. Выпуск жидкого чугуна
11. Сбор отходящих газов
До́менная печь , до́мна - большая металлургическая , вертикально расположенная плавильная печь шахтного типа для выплавки чугуна и ферросплавов из железорудного сырья . Важнейшей особенностью доменного процесса является его непрерывность в течение всей кампании печи (от строительства печи до её капитального ремонта) и противоток поднимающихся вверх фурменных газов с непрерывно опускающимся и наращиваемым сверху новыми порциями шихты столбом материалов.
Первые доменные печи появились в Европе в середине XIV века, в России - около г.
Этимология
Слово «домна» образовано от старославянского «дмение» - дутьё. На других языках: англ. blast furnace - дутьевая печь, нем. Hochofen - высокая печь, фр. haut fourneau - высокая печь.
Следует иметь в виду коренное отличие в значении слов «домница» и «доменная печь»: в домнице получали (в виде кусков или криц) штуки восстановленного сыродутного (от слова «сырое», то есть неподогретое дутьё) железа, а в доменной печи - жидкий чугун.
Описание и процеcсы
Доменная печь представляет собой непрерывно действующий аппарат шахтного типа. Загрузка шихты осуществляется сверху, через типовое загрузочное устройство, которое одновременно является и газовым затвором доменной печи. В домне восстанавливают богатую железную руду (на современном этапе запасы богатой железной руды сохранились лишь в Австралии и Бразилии), агломерат или окатыши . Иногда в качестве рудного сырья используют брикеты.
Доменная печь состоит из пяти конструктивных элементов: верхней цилиндрической части - колошника, необходимого для загрузки и эффективного распределения шихты в печи; самой большой по высоте расширяющейся конической части - шахты, в которой происходят процессы нагрева материалов и восстановления железа из оксидов; самой широкой цилиндрической части - распара, в котором происходят процессы размягчения и плавления восстановленного железа; суживающейся конической части - заплечиков, где образуется восстановительный газ - монооксид углерода ; цилиндрической части - горна , служащего для накопления жидких продуктов доменного процесса - чугуна и шлака .
В верхней части горна располагаются фурмы - отверстия для подачи нагретого до высокой температуры дутья - сжатого воздуха , обогащенного кислородом и углеводородным топливом.
На уровне фурм развивается температура около 2000 °C. По мере удаления вверх температура снижается, и у колошников доходит до 270 °C. Таким образом в печи на разной высоте устанавливается разная температура, благодаря чему протекают различные химические процессы перехода руды в металл .
Источники
- Толковый металлургический словарь. Основные термины / Под ред. В. И. Куманина . - М.: Рус. яз., 1989. - 446 с. - ISBN 5-200-00797-6 .
- Ефименко Г. Г., Гиммельфарб А. А., Левченко В. Е. Металлургия чугуна. - Киев.:Выща школа, 1988. - 352 с.
- Ферсман А. Е. Занимательная геохимия. - М.: Детгиз, 1954. - 486 с.
- Рамм А. Н. Современный доменный процесс. - Москва.:Металлургия, 1980. - 303 с.
- Товаровский И.Г. Доменная плавка. 2-е издание.- Днепропетровск: "Пороги", 2009.-768 с.
- Андронов В.Н. Экстракция черных металлов из природного и техногенного сырья. Доменный процесс. - Донецк: Норд-Пресс, 2009.-377 с. - ISBN 978-966-380-329-6 .
- Г.Н. Еланский, Б.В. Линчевский, А.А. Кальменев Основы производства и обработки металлов. Москва 2005 г.
Wikimedia Foundation . 2010 .
- Informix
- Рубо, Франц Алексеевич
Смотреть что такое "Доменная печь" в других словарях:
ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ - ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ, цилиндрическая плавильная печь. Ее используют для выплавки из руд металлов, преимущественно железа и меди. Руда смешивается с коксом и Флюсом (при выплавке стали это известняк). К нижней части печи подведен трубопровод горячего… … Научно-технический энциклопедический словарь
ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ - (домна) шахтная печь для выплавки чугуна. Исходные материалы (шихта) железорудный агломерат, окатыши, кокс, флюсы подаются на колошник. Снизу (через фурмы) вводят нагретый воздух, жидкое, газообразное или пылевидное топливо. В доменной печи… … Большой Энциклопедический словарь
ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ - (домна) шахтная печь для выплавки чугуна из железной руды … Большая политехническая энциклопедия
доменная печь - — EN blast furnace A tall, cylindrical smelting furnace for reducing iron ore to pig iron; the blast of air blown through solid fuel increases the combustion rate. (Source: MGH)… … Справочник технического переводчика
Доменная печь – это конструкция, посредством которой осуществляется производство таких продуктов, как: чугун, шлак, колошниковый газ и пыль. Основным успехом доменного производства считается то, что в нужный момент начала развиваться электрификация, механизация и автоматизация что существенно повлияло на данную сферу деятельности. Другими словами, это способствовало усовершенствованию и созданию новой комплектной системы механизмов, электроприводов и электроавтоматики в верхней загрузочной системе, а также в непрерывном траспортерном процессе шихтоподачи.
Что такое доменное производство
Устройство доменной печи состоит из оборудования, посредством, которого очищается газ, из подбункерных помещений, которые нужны для гидроуборки. Также в ней есть разливочные машины и изделия, отвечающие за переработку шлака.
Если требуется ремонт составляющих доменной печи, то используется исключительно огнеупорный материал, с помощью которого ремонтируется:
- Воздухонагреватель;
- Воздухопровод;
- Желоба;
- Чугуновозные ковши.
Для того чтобы интенсифицировать плавку, может использоваться топливнокислородная высокоскоростная горелка или плазменная горелка. Помимо этого, внутри доменных печей присутствует автоматизированная установка, за счет которой удается дистанционно управлять вагонами-весами, а также осуществлять гидрообеспыливание подбункерного помещение, укрытие ковшей и желобов по которым течет металл.
В доменном производстве используется природный газ, увлажненное дутье с постоянной влажностью, а также дутье, которое обогащено кислородом.
Самая широкая часть доменной печи
Конструкция доменной печи состоит из множества элементов и помещений, о которых написано выше.
К ним можно отнести :
- Подбункерные помещения;
- Ковши;
- Телеги;
- Пути и т.д.
Есть в доменной печи самая широкая часть, и называется она распар, которая является самым мощным местом в конструкции, а верхнюю часть называют колошником. Строение горна имеет и дно, которое называется лещадь, для укладки которого изначально нужно подготавливать массивный железобетонный фундамент. Его назначение в проведении такого процесса как накопление чугуна и шлака. Как только они накоплены их отправляют по специальным желобам через полость летки п ковшам.
Устройство доменной печи
Основные составляющие доменной печи включают колошник, шахту, распару, заплечики и горн.
Более подробно о каждом из них :
- Колошник или другими словами верхняя часть печи, которая оборудована газоотводами, предназначенными для удаления колошникового газа, куда за счет засыпных установок проводят процесс загрузки.
- Шахта, расположенная под колошником, обладающая видом усеченного конуса, который расширяется к нижней части, за счет чего упрощается процесс поступления сырья из полости колошника, а сама шахта предназначена для подготовки исходного сырья из окисла руды и для восстановления железа.
- Распара, о котором говорилось ранее.
- Заплечики, которые выглядят как усеченный конус, расширяющийся к верху, а предназначены они для завершения процесса шлакообразования, а также для оставления в нем небольшого количества флюса и твердого топлива.
- Горн, в котором осуществляется горение поступившего топлива, а также он требуется для того, чтобы накапливать чугун и шлак, которые изначально идут в жидком виде.
Для того чтобы топливо сжигалось, требуется воздух, температура которого самая максимальная, какая только может быть в данном производстве. Схема поступления очень проста, так как он забирается с улицы посредством воздухозаборников, потом переходит в воздухонагреватель за счет кольцевого воздуховода за счет фурмы.
Схема доменной печи
Принцип работы домны будет описан чуть ниже, а вот о вспомогательных устройствах и механизмах, посредством которых можно обеспечить качественную выплавку чугуна можно прочитать ниже. Чтобы обеспечить грамотную подачу топлива используется специальное оборудование, посредством, которого закладывается сырье в полость печи без оплошностей. Доменной печи требуется постоянное обслуживание, чтобы выпуск шлака и чугуна осуществлялся без дефектов, и соответственно не страдало производство и затраты. Для этого есть специальный литейный двор, на котором установлен мостовой кран.
Для нагрева воздуха в печи используются специальные воздухонагреватели, каждый из которых регулярно осматривается и диагностируется на предмет выявления дефектов.
Помимо этого, есть специальная система, которая увлажняет горячий воздух, поступающий в печь. Это требуется для процесса производства. Также установка снабжена специальными воздуходувными машинами, которые позволяют сжимать воздух, требующийся для того чтобы сжечь топливо. Давление в полости колошника в современной печи может достигать 25 МПА. Есть такие установки как газоочистители, которые используются для очищения колошникового газа.
Доменное производство считается востребованным и сейчас с момента своего возникновения в России и в мире в целом, так как до сих пор используются прокатные металлические изделия, посредством которых осуществляется строительство различных конструкций.
Топливо для домны
Работает печь для изготовления чугуна на таком сырье как кокс, который происходит в специальных коксовых печах, где выплавляется чугун. Получают кокс из специального коксующего каменного угля. Как правило, на крупном металлургическом заводе, кокс вырабатывается в специальных коксохимических цехах, где в среднем находится по 50-70 печей или камер коксования. Все они объединяются в одну камеру.
Весь процесс является полностью автоматизированным, а сущность его состоит в том, что состав из раздробленного коксующегося и некоксующегося каменного угля загружается в полость камеры и подогревается без доступа воздуха до 1000 о С.
Обогрев камеры осуществляется снаружи. Чтобы температура внутри полости печи сохранялась на уровне в 1000 о С, в пространстве между камерами требуется поддержание температуры 1400 о С. Подогрев коксовой батареи осуществляется газом, который смешивается с подогретым воздухом. При коксовании, а также в момент нагревания каменного угля до температуры в 100 о С начинается медленное испарение влаги, а далее при нагревании угля до 350 о С идет его просушивание и удаление смол.
При повышении температуры до отметки в 450 о С начинается размягчение частиц в коксующемся угле, а частички, полученные этим способом, начинают обволакивать некоксующиеся части угля, что образует сплошную массу, а впоследствии единый сплав. Чтобы сделать правильный и качественный состав требуется полное соблюдение всех этапов. Когда тепло массы достигает 480-650 о С, масса начинает выделять органические газообразные продукты сухой перегонки угля.
Как только выделяющийся газ вспучивает сплошную массу из угля, он начинает постепенно покидать ее, после чего остается ноздреватый уголь и большое количество мелких пор и трещин что является полукоксом. Когда температура достигает 650-1000 о С, он становится коксом с серебристым и светловато-серым цветом.
Если правильно пользоваться производством, то получают до 750 кокса из 1 тонны угля, а также 300м 3 коксового газа и практически 35 кг каменноугольной смолы. В том числе 12 кг бензола и 3 кг аммиака. Уголь – это отличный источник тепла, который используют в частных домах для отопления.
Как работает доменная печь
Из чего состоит доменная печь вполне понятно, однако нужно разобраться с тем, как именно она работает.
Технология работы :
- Конструкция печь сделана таким образом, что происходит попадание шихты в полость чаши посредством засыпного устройства, напоминающего по виду небольшой конус, который расположен вверху.
- После этого с чаши ресурс переходит на полость большого конуса, а далее шихта отправляется в печь. За счет такой системы газ из доменной печи не проникает в атмосферу вокруг завода.
- Как только загружен малый конус и его воронка, чтобы принять сырье нужно повернуть конструкцию на угол в 60 градусов, что требуется для распределения шихты максимально равномерно.
- Далее происходит работа металлургической печи, а шахта проходит процесс расплавления и спускания вниз, что позволяет освободить место для новой порции ресурса.
- Особенно важно соблюдать постоянное заполнение полезного объема.
- В современных доменных печах полезный объем может составлять 2000 – 50000 м 2 , а высота достигает порядка 35 м, что куда больше чем диаметр.
Конструкция именно такого плана продумана не просто так, так как принцип работы требует постоянного движения материала и газа навстречу друг другу, за счет чего и осуществляется грамотное производство без дефектов. Конструкция горна и лещади изготавливается из кирпичных блоков, в составе которых есть глинозем. Также могут использоваться углеродистые блоки, расположенные внутри стальных кожухов и охлаждающиеся водой, которая поступает по водопроводной системе из холодильника, сделанного специально для доменной печи. Такой профиль работы – это не Майнкрафт, здесь нужно быть осторожным. Большая печь или мини будет использоваться, решать вам. Но тот, кто изобрел ее продумал все до мелочей в разрезе, нужно следить за тем, чтобы фурма была исправна. (1 Голос)
Современная цивилизация неразрывно связана с развитием техники производства, невозможной без совершенствования орудий труда и материалов, используемых для их изготовления.
Среди всех материалов природного происхождения или созданных человеком, самое значимое место занимают черные металлы – сплав железа и углерода с присутствием других элементов.
Сплавы, в составе которых часть углерода составляет 2 – 5%, относятся к чугунам, при наличии углерода менее 2% сплав относится к сталям. Для плавки металлов используется специальная технология доменного производства.
Азбука производства
Доменная плавка – это процесс производства чугуна из железной руды, перерабатываемой в доменных печах или, как их еще называют, домнах.
Основными материалами, необходимыми в процессе такого производства, являются:
- топливо, в виде получаемого из каменного угля кокса;
- железная руда, являющаяся непосредственным сырьем для производства;
- флюс – специальные добавки из известняка, песка, а также других материалов.
В доменные печи железная руда попадает в виде сплавленных между собой кусков мелкой породы – агломератов или окатышей, в виде рудных комков. Исходное сырье загружают в колошник доменной печи послойно, чередуя со слоями кокса и с послойным добавлением флюса.
Примите к сведению: флюс необходим для того, чтобы заставить всплыть пустую породу и различные примеси, которые называются шлаком.
Всплывший на поверхности раскаленного чугуна шлак, сливается до того, как металл застынет. Загружаемый для плавки чугуна материал из железной руды, кокса и флюса, называют шихтой.
Доменная печь, имеющая в профиль сходство с башней с широким основанием, внутри выкладывается огнеупорным материалом – шамотом.
Основными элементами конструкции являются:
- заплечики;
- распар;
- колошник;
- шахта
- горн.
Распар - это самая широкая часть доменной печи. В нем плавится пустая порода руды и флюса, в результате чего из них получается шлак. Для предотвращения воздействия высоких температур на кладку и кожух печи, применяются холодильные установки с циркулирующей водой.
Доменная шахта строится в форме расширяющего внизу конуса – такое устройство домны позволяет шихте свободно опускаться во время процесса плавки. Образование чугуна, который в процессе плавки спускается в горн, происходит в распаре и заплечиках. Для удержания находящейся в распаре и шахте твердой шихты, заплечики имеют форму конуса, с расширением к верху.
Как работает
В домну шихта засыпается через колошник непрерывными порциями.
Для обеспечения непрерывности работы, возле домны устанавливается склад для окатышей (агломерата), флюса и кокса – бункер, предназначенный для составления шихты.
Поставки сырья в бункеры, как и подача шихты к засыпным устройствам на колошник, производится по непрерывной схеме с использованием транспортеров.
Опускаясь под своей массой, шихта попадает в среднюю часть печи, где под воздействием горячих газов, образующихся в результате сгорания кокса, железорудный материал нагревается, а оставшиеся газы выходят через колошник.
В горне, который находится внизу печи, располагаются аппараты для подачи под давлением горячих воздушных потоков – фурмы. В фурмах имеются окошки с термостойкими стеклами, позволяющие производить визуальный контроль процесса.
Обратите внимание: для защиты от воздействия высоких температур устройства охлаждаются водой по имеющимся внутри каналам.
Сгорающий в горне кокс дает необходимую для плавления руды температуру, превышающую +2000 гр.
В процессе горения происходит соединение кокса и кислорода с образованием углекислого газа.
Воздействие высокой температуры на углекислый газ превращает последний в отнимающий у руды оксид углерода и восстанавливает железо. Процесс образования чугуна происходит после прохождения железа сквозь слои раскаленного кокса. В результате такого процесса, железо насыщается углеродом.
После того как чугун в горне накопился, жидкий металл выпускается через находящиеся внизу отверстия – летки. В первую очередь через верхнюю летку выпускается шлак, а затем, через нижнюю летку – чугун. По специальным каналам чугун сливается в размещенные на железнодорожных платформах ковши и транспортируется на дальнейшую обработку.
Литейный чугун, который в дальнейшем будет использован для производства отливок, попадает в разливочный аппарат и, застывая, превращается в бруски – чушки.
Для производства стали используется чугун, который называется переделочным – он составляет до 80% производства.
Переделочный чугун транспортируется в сталелитейный цех с конверторами, мартеновскими или электрическими печами. В современных, огромного размера домнах для поддержания процессов горения используется не только потоки горячего воздуха, но и чистый кислород, применяемый вместе с природным газом.
Такая технология позволяет расходовать меньшее количество кокса, но является технологически более сложной. Поэтому для контроля процесса производства, выбора оптимальных режимов плавки используются компьютеры, способные вести одновременный анализ работы всех систем.
Смотрите познавательное видео, в котором описываются принцип работы и нюансы функционирования доменной печи: